加工中心一般采用哪些對刀方法呢

       加工中心在使（shǐ）用的過（guò）程中有一個非常重要的步驟，那就是對刀。加工中心的對刀方法（fǎ）有幾種，每一種對刀方法需要（yào）注意的問題都不一樣，大（dà）家可以根據（jù）自己（jǐ）常用的幾種對刀方法來了解一些相關知識。下麵（miàn）是對（duì）加工中心對刀方（fāng）法的介紹。

       刀具安裝後，加工中心在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始（shǐ）點位置。而對刀常常是（shì）操作者頗感（gǎn）頭疼的事（經濟型數控（kòng）無自測裝置），費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值（zhí）。通常，常用的對刀方法有：

      點動對刀法

      按住加工中心控（kòng）製麵板上點（diǎn）動鍵，將刀尖輕觸被加工件表（biǎo）麵（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到（dào）該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經（jīng）試加工後再調整到準確的設計位（wèi）置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就（jiù）必須重 新調整一次。

       該方法適（shì）合於簡單工序或初次安裝調試。

       加（jiā）工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作複雜，仍須花費一（yī）定的準備時間。適（shì）合多刀測量時使用。

      采用（yòng）數控刀具

      加工中心刀具（jù）安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產（chǎn）生磨損而（ér）需要刃磨，普通刀（dāo）具刃磨後重新安裝時的刀尖位（wèi）置發生了（le）變化，需要重新（xīn）對刀。而數控刀具的特（tè）點是刀具製造精度高，刀片轉位後重複定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表麵上塗（tú）有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（gāo）（3～5倍），但成本較高。

      采用（yòng）自製對刀塊法（fǎ）

      用塑料、有機玻（bō）璃等製（zhì）成簡易對刀塊，可（kě）方便地實現刀具刃磨後的重複定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再（zài）次調整就很快很方便了。

      這些都是大家在使用加工中心的（de）時候經常會用到（dào）的幾種對刀方（fāng）法，希望大家在之後的使（shǐ）用中不會（huì）出現問題或者麻煩。