絲錐折斷的九大原因有哪些？

絲錐是一（yī）種加工內（nèi）螺紋的刀具，按照形狀可以分（fèn）為螺旋絲錐和直刃絲（sī）錐，按照使用環（huán）境可以分為手用（yòng）絲錐和機用絲（sī）錐，按照規（guī）格可以分為公製，美製，和英製絲（sī）錐，按照產地可以分為進口絲錐和（hé）國（guó）產絲錐。絲錐是製造業操作者加（jiā）工內螺紋的（de）最主（zhǔ）要工具。對於使（shǐ）絲錐折斷的原（yuán）因，下麵來分析一下：

1、絲錐的品質不佳是絲錐折斷的主要原因之一，主要材料、刀具設計、熱處理（lǐ）情況、加工精度（dù）、塗層質量等等方麵的缺陷都會導致絲錐折斷。例如（rú），絲錐截麵過渡處尺寸差別太大或沒有設（shè）計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中（zhōng）處發生斷裂。柄、刃交界處的截麵過渡處離焊口距離太近，導致複雜（zá）的（de）焊接應力與截麵（miàn）過渡處的應力集中相迭（dié）加，產（chǎn）生較（jiào）大的應力（lì）集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理（lǐ）工藝不當。絲（sī）錐熱處理時，若（ruò）淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過（guò）燒、不及時回火及清洗過早都（dōu）有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不（bú）如進口絲錐（zhuī）的（de）重要原因。江蘇漢工數（shù）控科（kē）技有限公司

2、絲（sī）錐選擇不當

對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不（bú）同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對（duì）排屑性能都有影響。

3、絲錐與加工（gōng）的（de）材料不匹配（pèi）

這個問（wèn）題近幾年越來越受（shòu）到重視，以前國內廠家總覺（jiào）得（dé）進口的好，貴的好，其實是適合的好（hǎo）。隨（suí）著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具（jù）材料的（de）品種也在不斷地增（zēng）加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的（de）絲錐產品。

4、底（dǐ）孔孔徑偏小

例如，加工黑色金屬材（cái）料M5×0.5螺紋時，用（yòng）切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻（gōng）絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直（zhí）徑，如果沒有完全符（fú）合的鑽頭可以選擇大（dà）一級的。

5、攻件材質問題

攻件（jiàn）材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致（zhì）絲錐瞬間失（shī）去平衡而折斷（duàn）。

6、機床沒有達到絲（sī）錐的精度要求江蘇漢工數控科（kē）技有限公（gōng）司

機床和夾持體也是非常重（chóng）要的（de），尤其對於高品質（zhì）的絲錐，隻要一定精（jīng）度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的（de）就是同心度不夠。攻（gōng）絲開始時，絲錐起步定位（wèi）不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐（zhuī）折斷的主要原因。

7、切（qiē）削液，潤滑油品質不好

這點（diǎn）國內的許多（duō）企業（yè）都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公（gōng）司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問（wèn）題，加工出的產品質量很容易（yì）出現毛（máo）刺等不（bú）良情況，同時壽命也會有很大的降低。

8、切削速度與進給量不合理

當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度（dù）和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅（fú）度降低，這樣加大了螺紋（wén）表麵的粗糙（cāo）度，螺紋（wén）孔徑和螺紋精度都無從控製（zhì），毛（máo）刺等問題當然更不可避免。但是，給（gěi）進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不鏽鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材（cái）料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直（zhí）徑大取較低值。

9、操作人（rén）員技術與技（jì）能未達到要求

以上的這（zhè）些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作（zuò）人員重（chóng）視不（bú）夠。例如，加（jiā）工盲孔螺紋（wén）時，當絲錐即（jí）將接觸孔底（dǐ）的瞬間，操作者並未意識（shí）到，仍按未到孔底（dǐ）時的攻（gōng）絲速度（dù）給進，或排屑不暢時強行（háng）給進導（dǎo）致絲錐折（shé）斷。建（jiàn）議操作人員加強責任心。

由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床（chuáng）、夾具、工件、工藝、夾頭及刀（dāo）具等等都有（yǒu）可能，僅憑紙上談（tán）兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的機械操作者，最重要的是深入現場，實地考察，分析與判斷折斷（duàn）原因。江蘇漢工數控科技有限公司