關於切（qiē）削液對加床加工的作用（yòng）講解

2022-03-09 14:30:01

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切削液又稱磨削液，作為機械（xiè）加工重要的介質材料，主要（yào）起冷卻、潤滑、清洗和防鏽作用，切削液的使用在金屬切削加工中占有重要的（de）地位（wèi）。

1、冷卻作用

切削液能吸收並帶走切削區域大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，並能減少工（gōng）件因受（shòu）熱變形而產生的尺寸誤（wù）差，同時也為提高（gāo）生產效率創造了重要條件。

2、潤滑作用

切削液能滲透到工件與（yǔ）刀（dāo）具之間，在切屑與刀具的（de）微小間隙中形成一層很薄的吸附膜，因此，可減小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損（sǔn），從而（ér）使（shǐ）排屑流暢，並提高（gāo）工件的表（biǎo）麵質量。對於精加工，潤滑作用就顯得更加重要了。

加工中心加工

3、清洗作用

清洗作用在切削加（jiā）工中產生的（de）細小切屑（xiè）容易吸附在工（gōng）件（jiàn）和刀具上，尤其在加工內孔時，切屑容易造成堵（dǔ）塞。澆注充分的切削液，則可將切屑迅速衝走，使切削（xuē）順利（lì）進行。錯在車削薄壁套的精車時選用了較濃的極壓乳化液作為切削（xuē）液，對加工也起到了非常重要的作用。

4、防鏽（xiù）作用

在金屬切（qiē）削（xuē）過（guò）程中，工件要與環境介質及切削液組分分（fèn）解或氧化（huà）變質（zhì）而產生的油泥等（děng）腐蝕（shí）性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的（de）機床部件表麵也會因此而腐蝕。此外，在工件（jiàn）加工後或工序之間流（liú）轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的（de）防鏽能力（lì），防止環境介質及殘存切削液中的油泥（ní）等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國（guó）南方地區潮濕多雨季（jì）節（jiē），更應注意工序間防鏽措施。