切削（xuē）液（yè）對（duì）加床加工的作用

切削液（yè）又稱磨削液，作（zuò）為機械加工重要的介質材料（liào），主要起冷卻、潤滑、清洗和防鏽作用，切削液的使用在金屬切削加工中占有重要的地位。

1、冷卻作用

切削液能（néng）吸收並（bìng）帶走切削區域（yù）大量的熱量，降低刀具和（hé）工件的溫度，從而（ér）延長刀具的使用壽命（mìng），並能減少工件因（yīn）受熱變形而產生的尺寸誤差，同時（shí）也為（wéi）提高（gāo）生產效率創造了重（chóng）要條件。

2、潤滑作用

切削液能滲透到工件與（yǔ）刀具之間，在切（qiē）屑與刀具的（de）微小間隙中形成一（yī）層很薄的（de）吸附膜，因此（cǐ），可減小刀具與切屑、刀具（jù）與工件間的摩擦（cā），減少刀具的磨損，從而使排屑流暢（chàng），並提（tí）高工件的表麵質量。對於（yú）精加工，潤滑作用就顯得更（gèng）加重要了。

3、清洗作用

清洗作（zuò）用在切削加工中產（chǎn）生的細小切屑容易（yì）吸附（fù）在工件和刀具上，尤其在加工內孔時（shí），切屑容易造成堵塞。澆（jiāo）注充分的切削液，則可將切屑迅速衝走，使（shǐ）切削順利進（jìn）行。錯（cuò）在車削薄（báo）壁（bì）套的精車時選用了較濃的極壓（yā）乳化液作為切削液，對（duì）加（jiā）工也起到了非常（cháng）重要的作用。

4、防鏽作用

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切（qiē）削液組分分解或（huò）氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接（jiē）觸而腐蝕，與切削液（yè）接觸的機床部件（jiàn）表麵也會因此而（ér）腐（fǔ）蝕。此外，在工（gōng）件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放（fàng）時，也要求（qiú）切削液有（yǒu）一定的防鏽能力，防止環（huán）境介質及殘存切削（xuē）液（yè）中的油泥等（děng）腐蝕性（xìng）物質對金屬（shǔ）產生侵蝕。特別（bié）是在我國南方地區潮濕多雨季（jì）節，更應注（zhù）意（yì）工序間防鏽措（cuò）施。