簡述數控加工防撞刀措（cuò）施

加工中心是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖（suǒ）住。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住（zhù）運行，易發生撞刀；由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打（dǎ）開。空（kōng）運行指的是機床所有運動（dòng）軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故；如果在校驗程序後（hòu）沒有發現問題（tí）就進行加工操（cāo）作，將造成刀具的碰撞。

針對上述撞刀現象菠萝视频可以（yǐ）采取的對應解決措施（shī）有：在模擬加工前（qián）應到運行（háng）界麵確認一下機（jī）床是否鎖住；在校驗（yàn）程序時機（jī）床是鎖住不動的，而刀具（jù）相對工件加工在模擬運行(坐標在變化)，這時的坐標與實（shí）際位置不符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐（zuò）標（biāo）與坐標一致；當機床（chuáng）超程（chéng）時，應（yīng）該按住超程解除按（àn）鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。

加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成（chéng）認真細心謹慎的習慣，按正確的方（fāng）法（fǎ）操作機床，減少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的發展出現了加（jiā）工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控（kòng）機床。

精度（dù）檢測方法：

1.在（zài）試件的定位試件應位於X行程（chéng）的（de）中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試（shì）件和夾具定位及（jí）刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定（dìng）位位置有特（tè）殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2.試件的固定試件應在專用（yòng）的夾具上方（fāng）便安裝，以達到刀具和（hé）夾具的*大穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。應（yīng）檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方（fāng）法以便使刀（dāo）具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使（shǐ）用（yòng）埋頭螺釘固定試件，以避免刀具（jù）與螺釘發生幹涉，也（yě）可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的（de）固定方法。