關於數（shù）控加工中心的操作步驟

數控加（jiā）工中心的使用（yòng）關乎零配件加（jiā）工的品質，由此，規範化（huà）的操作步驟能幫助我（wǒ）們有效提升（shēng）產品合格率。一般的操作步驟如下：

1、開（kāi）機準備（bèi）

機床（chuáng）在每次開（kāi）機或機床按急停複位（wèi）後，回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有（yǒu）一個基準位置。

2、裝夾工件

工（gōng）件裝夾（jiá）前要先清潔好各表麵，不能（néng）粘有油汙（wū）、鐵屑和灰塵，並用銼刀（dāo）（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾（jiá）用的等高鐵一定（dìng）要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固（gù），能可（kě）靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工（gōng）件可直接夾緊在虎上；機床（chuáng）工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙（wū）；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工（gōng）件須要在中間（jiān）加放（fàng）等高墊鐵。

3、工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可（kě）用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數（shù）和單邊碰數兩種

4、根據編（biān）程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業（yè）指導書的刀具數據，換上要進行加工（gōng）的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅（hóng）燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設（shè）定為（wéi）零，這點就是Z軸的（de）零位。

5、開機加工

執行每一個程序的開始時須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始（shǐ）加工時要把進（jìn）給速（sù）度調到至小，單節（jiē）執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意（yì）觀察刀具（jù）運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適（shì），同時要（yào）對刀具和工件加冷卻（què）液或冷風。