減小數控龍門銑誤差的方法

    數控龍門銑床的振（zhèn）動（dòng）一般有受迫振動（dòng）、自（zì）激（jī）振動兩種。受迫振動可能（néng）來自機床內部，也可能來自機床之外；自激振動來（lái）自於切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動（dòng）。機床（chuáng）發（fā）生振動直接影（yǐng）響加工（gōng）表麵質量、生（shēng）產率以及機床本身及刀具的壽命，當（dāng）振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時，機床將發生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動（dòng）件損壞（huài），產生強烈的噪聲，使操（cāo）作（zuò）者疲勞。

　　合理編製數控龍門銑床的加工程（chéng）序，減小進給機構間隙誤差。據分析，在運動換向時，進給（gěi）機構間隙對機床加工精度影響較（jiào）大。尤其是當被加工的零件尺（chǐ）寸精度接近龍門銑床的重複定位精度時影響更大。因此，在數（shù）控編程和加（jiā）工（gōng）中采取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續遞（dì）增趨（qū）勢，在軸向的移動（dòng）保持尺寸連續向左趨（qū）勢，這（zhè）樣便消除了機床的反向間隙的影響。

　　數控龍門銑床的編程誤差，數控機床加工與普通機床加工不同（tóng），工件的加工（gōng）精度不僅與加工過程有關（guān），而且與加工前編程（chéng）階段緊密相關。由於程序控製原（yuán）理自身的原因。編程誤差不可避免。

　　插補誤差的影響，在（zài）經濟型數控機床（chuáng）上加工工件，傾斜直線是通過刀具（jù）沿平麵（miàn）上兩個坐標軸方向走折線而形成，這樣（yàng）造成工件表麵呈鋸齒狀而形成插補誤差（chà）。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈衝均勻（yún）程度、控製係（xì）統的（de）動（dòng）態特性及插補方法與算法等。

　　插補的運算（suàn）過程中，還會產生數控（kòng）銑床、車床的累積誤差，當它達到指定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控係統的累積誤差（chà）：

　　1.盡量用方式編程，方式編程以某一（yī）固定點（工件（jiàn）坐標原（yuán）點）為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量（liàng）方式編程，是以前（qián）一點為（wéi）基準，連續執行多段程序，必然產生累積誤差。

　　2.插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控係統運（yùn）算的累積誤差（chà）。在較長的程序中適當插人回參考（kǎo）點指令有益於保證加工精度。有換刀要求時（shí），可回參考點換刀，這樣一舉兩得。