所謂預防性維修，就是（shì）要注意把（bǎ）有可能（néng）造成設備故障和出了（le）故障後難以（yǐ）解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含：設備（bèi）的選型、設備的正確（què）使（shǐ）用和運行中的巡回檢查。在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可維修參數（shù）應（yīng）包含：設備的先進性、可靠性、

數控機床刀具、工具係統和刀具管理係統是發揮數（shù）控機床加工效率、保證加工質量（liàng）的（de）基礎。隻有先進的數控機床，沒（méi）有與之相配套的先進刀具、工具係統和刀具管理係統，或者沒有掌握刀具的合理（lǐ）使（shǐ）用技術，數控機床的（de）效能就得不到充分發揮。刀具壽命與切削（xuē）用量有密切關

數控加工設備的安裝（zhuāng）與調（diào）試是指機床到用戶處後按（àn）照機（jī）床提供商的要求安裝到工作場地，並進行必要的調試（shì）。這些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯結（jié）、數控係統的連接與調整的，通電試車以及機床精度和功（gōng）能的測試。對於小型數（shù）控機床，這項工（gōng）作比較簡單，而數控

伺服係統是以機械運動的驅動設備，電（diàn）動機為（wéi）控製對象，以控（kòng）製（zhì）器為核心，以電力電子功率變換裝置為執（zhí）行機（jī）構，在自動控製理（lǐ）論的指導下組成的電氣傳動自動控製係統（tǒng）。作為數控加工中心的執行機構，伺服係統將電力電子器件、控製、驅動及保護等（děng）集為一體，並隨著數（shù）字

加（jiā）工中心性能的（de）提高及切削刀具的改進，螺（luó）紋加工（gōng）的方法也在不（bú）斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使（shǐ）工藝人員能夠在加工中（zhōng）合理選擇螺（luó）紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故（gù），現代加工（gōng）中心常用（yòng）的幾種螺紋加（jiā）工方法總結如下：初始（shǐ）的螺（luó）紋孔均（jun1）采用柔性

主軸前端是一個回回（huí）頭（tóu），能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回回頭上還帶可環繞X軸旋（xuán）轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述（shù）同樣的功用。這（zhè）種設置方式（shì）的長處是主軸加工非常（cháng）靈敏（mǐn），作業台也能（néng）夠規（guī）劃的非常大，客（kè）機巨大的機身、巨大的（de）發（fā）起機殼都能夠在這類立