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詳(xiáng)細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件的複雜加工(gōng),在加(jiā)工(gōng)過程(chéng)中(zhōng)可以自動交換刀具,可一次裝(zhuāng)夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理(lǐ)念、緊湊的結構設計,保(bǎo)證高(gāo)效(xiào)率和高精度的單件或中(zhōng)小批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控(kòng)機(jī)床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分(fèn)析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設置有較(jiào)高的縱向(xiàng)和橫向環形(xíng)筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸(zhóu)無級調速,同時滿足低速大扭(niǔ)矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定(dìng)性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀(dāo)庫 |
機器(qì)外形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |