
詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保(bǎo)證高效率和(hé)高精度的單(dān)件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂(fēng)窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆(qiáng)壁形成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級(jí)調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給(gěi)伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統(tǒng)配置:配備(bèi)高性能台(tái)灣(wān)新代係統/日(rì)本三菱係統/日(rì)本發(fā)那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作(zuò)台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |