鄭州800臥（wò）式加工中心（xīn）

2024-03-06 11:33:36

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詳細介紹：

臥式加（jiā）工（gōng）中心適用於進行箱體類零件的複（fù）雜加工，在加工（gōng）過程中可以自動（dòng）交換（huàn）刀（dāo）具，可一次裝夾進行四個麵的銑削，鑽孔，擴（kuò）孔（kǒng），鏜孔，鉸削，攻絲，現代化的（de）機床及控製理（lǐ）念、緊湊的結構設（shè）計，保證高效率和高精度的單件或中小批量（liàng）產品（pǐn）的加工（gōng）要求。

整　　機：機床主（zhǔ）體結構（gòu）為倒（dǎo）T型，剛（gāng）性好。室溫（wēn）變化時（shí）不會產生扭曲（qǔ），彎曲變形，維持了穩定的高精度。整機充分（fèn）體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率（lǜ）、高速度的高檔數控機床，使用、操作、維修方便。

底　　座：應用先進的有限（xiàn）元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩（wō）狀六邊形型筋格，保證其強度與剛性，使各部件性（xìng）能指標（biāo）均達最優（yōu），保證了精度的穩定性。

立　　柱（zhù）：兩（liǎng）重牆壁形成的框（kuàng）體（tǐ）結構（gòu）立柱，在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫（héng）向環形筋（jīn），具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構（gòu），確保了優良（liáng）的熱穩定（dìng）性。

主軸箱：采用交流伺服主軸電機可（kě）實現主（zhǔ）軸無級調速，同時滿足低速（sù）大扭矩和高速切削要求（qiú）。

驅　　動：選用（yòng）先進的大慣量（liàng）進給伺服電機實現三軸進給驅動，台灣高剛性滾珠絲杠，其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。

係統配置：配備高性能台灣新代係（xì）統/日本三菱（líng）係統（tǒng）/日本發那科係統，可供選（xuǎn）擇，保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。

機型	HG800
工作（zuò）台
工作台	分度單工（gōng）作台
工作台尺寸	800×800mm
工作台（tái）數量	1
工作台分度	1°×360
工作台傳動比	120
工（gōng）作台載荷	1500kg
工作台麵的形式	5-22H7×150
工（gōng）件回轉直徑	￠1600mm
行程（倒T型布局）
工作（zuò）台（tái）左右移動（X向）	1200mm
主軸箱上下移動（Y向）	900mm
立柱前後移動（Z向（xiàng））	900mm
主軸
主軸軸承（chéng）內徑	100mm
轉速	6000rpm
錐孔形式及傳動比	BT50環噴主軸（同步帶1：1傳動）
主軸中心線至工作台（tái）麵（miàn）距離	100～1000mm
主（zhǔ）軸端麵至（zhì）工作台中心距離	200～1100mm
導軌規格
X向（xiàng）(上銀/銀泰）	重（chóng）載55滾柱導軌
Y向(上銀/銀泰）	重載55滾柱導軌
Z向(上（shàng）銀/銀泰（tài））	重載55滾柱導軌
絲杆（gǎn）規格
X向（xiàng）, Y向，Z向(上銀/銀泰）	5012
快移速度（dù）
X向, Y向（xiàng），Z向	30m/min
B軸	10r/min
定位精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.01（全程）
B軸	12″
重複定位精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.006（全程）
B軸	5″
電機推薦
X向伺服電機	b30/2000
Y向伺服電機（抱閘）	b30b/2000
Z向伺服電機	b30/2000
B軸（zhóu）伺服電機	b12/2000
主軸伺服電機	b15/8000
其他
係統（tǒng）	FANUC
刀庫（岡田/德速）	BT50-24T圓盤刀（dāo）庫（kù）
機器外（wài）形尺寸約	5680×4030×3050
機器重量約	14000kg