
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類(lèi)零件的複雜加(jiā)工,在(zài)加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊(còu)的結構(gòu)設計,保(bǎo)證高效率和高精度(dù)的(de)單件或中小批量產(chǎn)品(pǐn)的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的(de)高精(jīng)度。整機充分體現了(le)人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保(bǎo)證其(qí)強(qiáng)度與剛性,使各(gè)部件性能指標均達最優,保證了精度的(de)穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁(bì)形成的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結(jié)構,確保(bǎo)了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流(liú)伺服主軸電機可(kě)實現主軸無級調速,同時(shí)滿足低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺(sì)服電機實現三軸(zhóu)進給(gěi)驅動,台灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數控加工功能和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比(bǐ) | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(jī)(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸(zhóu)伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |