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詳細介紹(shào):
臥式加工中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加(jiā)工(gōng),在加工過程中可以自動(dòng)交換刀具,可一次裝(zhuāng)夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機床及控製理(lǐ)念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率和高精度的單(dān)件或中小批量產品的加工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精(jīng)度。整機充(chōng)分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高(gāo)的抗扭抗(kàng)彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了(le)優良(liáng)的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無(wú)級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選(xuǎn)用先進的大慣量進給伺服電(diàn)機實現三軸進給(gěi)驅動,台灣高(gāo)剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台(tái)灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發(fā)那科係統(tǒng),可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至(zhì)工作台麵距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工(gōng)作台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重(chóng)載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺(sì)服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |