
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件(jiàn)的複雜加工,在(zài)加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個(gè)麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性(xìng)好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精(jīng)度。整(zhěng)機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速(sù)度的高檔數(shù)控(kòng)機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其(qí)強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭(niǔ)抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱(xiāng):采(cǎi)用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩和(hé)高速切削要求。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電(diàn)機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係(xì)統/日本三菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱(zhù)導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Z向(上銀(yín)/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定(dìng)位(wèi)精度(dù)(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |