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詳細介紹:
臥式加工中心適(shì)用於進行箱體(tǐ)類零件的(de)複雜加工,在加(jiā)工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及(jí)控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的單件或中小批量產品的加(jiā)工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結(jié)構為倒T型,剛性好(hǎo)。室溫變化時不會產生(shēng)扭曲,彎曲變形,維持了(le)穩定的高精度。整機充分(fèn)體現(xiàn)了人機一體(tǐ)的工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其(qí)強度與剛性,使各部件性能指標均達最(zuì)優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在(zài)其兩側(cè)立壁內設置有較(jiào)高的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優良(liáng)的熱穩定性。
主 軸 箱(xiāng):采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩(jǔ)和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾(gǔn)珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱(zhù)導軌穩(wěn)定(dìng)性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統(tǒng),可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工(gōng)作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前(qián)後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電(diàn)機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫 |
機(jī)器外形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約 | 14000kg |