
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在(zài)加工過程中可以(yǐ)自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代(dài)化的機床及控製(zhì)理念、緊湊(còu)的結構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單件或(huò)中小批量產品的(de)加工要求(qiú)。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充(chōng)分體現了(le)人機一體的工程學理念、是(shì)一種高性能、高效(xiào)率(lǜ)、高速度的高檔數控機(jī)床,使用、操作、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分(fèn)析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重牆(qiáng)壁形(xíng)成的框體結構立柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構(gòu),確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺(sì)服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾柱(zhù)導軌穩定(dìng)性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台(tái)灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台(tái) | 分度單工作台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作(zuò)台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下(xià)移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |