
詳細介紹:
臥式加(jiā)工中心(xīn)適用於進行箱體類零件的複雜加工,在(zài)加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結構設(shè)計,保證(zhèng)高效率和高精度(dù)的(de)單件(jiàn)或中小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機:機床主體結(jié)構為倒T型,剛性好(hǎo)。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人(rén)機一體的工程學理念、是一(yī)種高性能、高(gāo)效率、高速度(dù)的高檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有限(xiàn)元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛(gāng)性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁(bì)形成的框體結(jié)構立柱(zhù),在其(qí)兩側立壁內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保了優(yōu)良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調(diào)速,同時(shí)滿足低速大扭(niǔ)矩(jǔ)和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量(liàng)進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配(pèi)置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日(rì)本發那科係統,可供選擇,保證用戶(hù)要求的數(shù)控加工功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台(tái) | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立(lì)柱(zhù)前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾(gǔn)柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約(yuē) | 14000kg |