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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進(jìn)行箱體類零件的複雜加工(gōng),在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高(gāo)效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求(qiú)。
整 機:機床主體(tǐ)結(jié)構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機(jī)充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用、操(cāo)作(zuò)、維(wéi)修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆(qiáng)壁形成的框體結(jié)構立柱(zhù),在其兩側立(lì)壁內(nèi)設置有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和(hé)左右(yòu)對稱結構,確保(bǎo)了優良的熱穩定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸(zhóu)無級調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速(sù)切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱(zhù)導軌穩定性好、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高(gāo)性能台灣新代(dài)係統/日本三菱係統/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局(jú)) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式(shì)及傳動比(bǐ) | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |