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詳細介紹(shào):
臥(wò)式加工中心適用(yòng)於進行(háng)箱體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床(chuáng)及控製理念(niàn)、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和(hé)高精度的單件或中小批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭(niǔ)曲,彎(wān)曲變形,維持了穩定的高精度。整機(jī)充分體現了人機一體的工程學理念、是一(yī)種高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修(xiū)方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊(biān)形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標均達最(zuì)優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱(chēng)結構,確保了(le)優良的熱穩定(dìng)性。
主 軸(zhóu) 箱(xiāng):采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩和(hé)高(gāo)速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工(gōng)作台 |
工作(zuò)台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及(jí)傳動比(bǐ) | BT50環噴主(zhǔ)軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線(xiàn)至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國(guó)標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量(liàng)約 | 14000kg |