
詳細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於(yú)進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加工(gōng)過程中可以自動交換(huàn)刀具,可一次裝(zhuāng)夾(jiá)進(jìn)行四個(gè)麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機(jī)床及控製理念、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和高(gāo)精度的單件或(huò)中小批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了人機一體的工程學理念(niàn)、是一種高性(xìng)能、高效率、高(gāo)速度的高檔數控機床(chuáng),使(shǐ)用、操作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件(jiàn)性能指標(biāo)均達最優,保證(zhèng)了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體(tǐ)結構立柱,在其兩(liǎng)側立(lì)壁內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良(liáng)的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機(jī)可實現主軸無級調(diào)速,同(tóng)時滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量(liàng)進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾(gǔn)柱導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日(rì)本三(sān)菱係統/日本(běn)發那(nà)科係(xì)統,可供選擇,保證用戶要求的數控(kòng)加工功能和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作(zuò)台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台(tái)數量 | 1 |
工作(zuò)台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳(chuán)動(dòng)) |
主軸中(zhōng)心線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |