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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾(jiá)進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機(jī)床及(jí)控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高(gāo)效率和高精度的單件(jiàn)或中(zhōng)小批量產品的加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了(le)人機一體(tǐ)的(de)工程學理念、是一種高性能、高效(xiào)率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其(qí)強度(dù)與剛性(xìng),使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立(lì) 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁(bì)內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱(zhù)導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係(xì)統配置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作(zuò)台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比(bǐ) | 120 |
工作台載(zǎi)荷(hé) | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳(chuán)動) |
主軸中心線至工(gōng)作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格(gé) | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定(dìng)位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機(jī) | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |