
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的(de)複雜加工,在加(jiā)工過(guò)程(chéng)中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高(gāo)效率(lǜ)和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加(jiā)工要求(qiú)。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體(tǐ)的工程學理(lǐ)念、是一種高(gāo)性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方(fāng)便。
底 座:應用(yòng)先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部(bù)件性能指標均達(dá)最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框(kuàng)體結構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較高(gāo)的(de)縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用(yòng)交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動(dòng):選用(yòng)先進的大(dà)慣(guàn)量進給伺服電機實現(xiàn)三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定(dìng)性(xìng)好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性(xìng)能台灣新代係統(tǒng)/日本三(sān)菱係(xì)統/日本發那科係統,可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數控加工(gōng)功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工(gōng)作台 |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中(zhōng)心線至工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中(zhōng)心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱(zhù)導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |