
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行(háng)箱體類零件的複雜加工,在加工(gōng)過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量(liàng)產品的加工要求。
整(zhěng) 機(jī):機床主體結構(gòu)為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎(wān)曲變形,維持了穩定的高(gāo)精度。整(zhěng)機充分體現了人機(jī)一體的工程學理念、是一(yī)種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保(bǎo)證其強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標均達最優,保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體(tǐ)結構立柱,在(zài)其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用(yòng)交流伺服主軸電(diàn)機可實(shí)現主軸無級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三軸進(jìn)給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能台灣新代係統(tǒng)/日本(běn)三菱係統(tǒng)/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證(zhèng)用戶要求的數控加工功能和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度(dù) | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比(bǐ) | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工(gōng)作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |