
詳細介紹:
臥式加工中(zhōng)心適用(yòng)於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證(zhèng)高效率和高精(jīng)度的單件或(huò)中小(xiǎo)批量產品的加工要求。
整 機:機床主體(tǐ)結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高(gāo)精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速(sù)度的高檔數控機床,使用(yòng)、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保(bǎo)證其強度與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較(jiào)高的抗扭抗彎剛性和左右(yòu)對(duì)稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流伺服主軸電機可實(shí)現主軸無(wú)級(jí)調速,同時滿足低速(sù)大扭矩和高速切(qiē)削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本(běn)三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工(gōng)功能(néng)和輔助(zhù)功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作(zuò)台(tái) |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台(tái)左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Z向(上(shàng)銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀(yín)/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |