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詳細介紹:
臥式加工中心適(shì)用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加(jiā)工,在加工過程中可以自(zì)動交換刀具,可一次裝夾進行四個(gè)麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的(de)機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率(lǜ)和高精度(dù)的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生(shēng)扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率(lǜ)、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設置有較高的縱向(xiàng)和橫向(xiàng)環形筋,具有(yǒu)較高的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右(yòu)對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足(zú)低速(sù)大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機(jī)實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本(běn)三菱係統/日本發(fā)那科係(xì)統,可供選擇,保證用戶要求的數控(kòng)加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中(zhōng)心線至工作台麵(miàn)距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |