
詳細介紹:
臥式加工中(zhōng)心適用於進行箱體類零件的複(fù)雜加工,在(zài)加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及(jí)控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的單件(jiàn)或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構(gòu)為倒T型,剛性(xìng)好。室(shì)溫變化(huà)時不會產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的(de)優(yōu)化布(bù)置(zhì)蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛性,使各部件(jiàn)性能指標均(jun1)達最優,保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱(zhù):兩(liǎng)重(chóng)牆壁形成的框體結構立柱,在(zài)其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺(sì)服電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配(pèi)置:配備高性能台灣新代係統/日本(běn)三菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作(zuò)台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工(gōng)作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服(fú)電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |