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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具(jù),可(kě)一次裝夾進行(háng)四個(gè)麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻(gōng)絲,現代化的機床及(jí)控製理念、緊湊的結構設計,保(bǎo)證(zhèng)高效率和高精度的單件(jiàn)或中小批量產品的加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結(jié)構為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭(niǔ)曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了(le)人機(jī)一體的工程學(xué)理念、是一種高(gāo)性能、高(gāo)效率、高速度的高(gāo)檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進(jìn)的(de)有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂(fēng)窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛(gāng)性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其(qí)兩(liǎng)側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實現主軸無級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切(qiē)削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機(jī)實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新(xīn)代(dài)係統/日本(běn)三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能(néng)和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工(gōng)作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳(chuán)動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載(zǎi)55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀(yín)/銀(yín)泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推(tuī)薦(jiàn) | |
X向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |