
詳細(xì)介紹:
臥式加工中心適(shì)用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜(zá)加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一(yī)次裝夾(jiá)進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機(jī)床及控製理念、緊湊(còu)的結構設計(jì),保證高效(xiào)率和高精度的單件(jiàn)或(huò)中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體(tǐ)結構為倒T型,剛性好。室溫變化時(shí)不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人(rén)機一體的工程學理念、是一(yī)種高性能、高效率、高速度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的(de)優(yōu)化(huà)布(bù)置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛(gāng)性,使各部件性能指標均達最優(yōu),保證(zhèng)了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構(gòu),確保了優良的熱穩定(dìng)性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電(diàn)機可實現主軸無級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩(jǔ)和高速切削要求。
驅 動(dòng):選用先進的大慣量(liàng)進(jìn)給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性(xìng)滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌(guǐ)穩定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能台灣(wān)新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證(zhèng)用戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台(tái) | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作(zuò)台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |