
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行(háng)箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結構為倒(dǎo)T型,剛性好(hǎo)。室溫變化時(shí)不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格(gé),保證其強度與剛性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定(dìng)性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立(lì)柱,在其兩側(cè)立壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電(diàn)機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進(jìn)的大慣量進(jìn)給伺服電(diàn)機實現三軸進給驅動,台灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置(zhì):配備高(gāo)性能台灣新代(dài)係統/日(rì)本(běn)三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數(shù)控加工功能和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台(tái)分度(dù) | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌(guǐ)規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向(xiàng) | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱(bào)閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係(xì)統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機(jī)器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |