
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中(zhōng)心適用於(yú)進行箱體類零件的(de)複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換刀具,可一次(cì)裝夾進(jìn)行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削,攻(gōng)絲,現代化的(de)機床及控製理念、緊湊(còu)的結構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單件或(huò)中小批量(liàng)產品的加工要求。
整 機:機床主體結(jié)構為倒T型,剛性(xìng)好。室(shì)溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩(wěn)定的(de)高精度。整機充分體現了(le)人機一體的工程學理(lǐ)念、是一種高性能、高效率、高速度的高(gāo)檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元分(fèn)析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定(dìng)性。
立 柱(zhù):兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右(yòu)對稱結構,確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和(hé)高速切削要(yào)求。
驅(qū) 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三(sān)軸(zhóu)進(jìn)給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代(dài)係統/日本三菱係(xì)統(tǒng)/日本發那科係統(tǒng),可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能(néng)和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作(zuò)台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |