
詳細介紹:
臥式加工中心適用於(yú)進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝(zhuāng)夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削,攻絲,現代化的機床(chuáng)及控製理念、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構(gòu)為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變(biàn)化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機床(chuáng),使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元(yuán)分(fèn)析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂(fēng)窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性(xìng),使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫(héng)向環(huán)形(xíng)筋,具有較高的抗(kàng)扭抗(kàng)彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保了優良的熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調(diào)速,同時滿足低速(sù)大扭(niǔ)矩和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精(jīng)度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日(rì)本發那(nà)科(kē)係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工功能和輔助功能。
機(jī)型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作(zuò)台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作(zuò)台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心(xīn)距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸(zhóu)伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |