
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱(xiāng)體類零(líng)件(jiàn)的複(fù)雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單(dān)件或中小批量產品(pǐn)的加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變化時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能(néng)、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優(yōu),保證了精度的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結構立柱,在其兩側立壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高(gāo)的抗扭抗彎(wān)剛(gāng)性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優(yōu)良的熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電(diàn)機可實現主軸無級調速(sù),同時滿(mǎn)足低速(sù)大扭矩和高速切削要求。
驅 動(dòng):選用先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高(gāo)剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證用戶要求的(de)數控(kòng)加工功能和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作(zuò)台(tái)麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環(huán)噴主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |