
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工(gōng),在加工過(guò)程中(zhōng)可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及(jí)控製理念、緊湊的結構設計(jì),保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室(shì)溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高(gāo)性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛(gāng)性,使各部件(jiàn)性能指(zhǐ)標均達最優,保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側(cè)立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主(zhǔ) 軸 箱(xiāng):采(cǎi)用交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸無級(jí)調速,同時滿足低速大扭矩和(hé)高速(sù)切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係(xì)統/日本(běn)三菱係統/日本(běn)發那(nà)科(kē)係統,可供選擇,保證(zhèng)用戶要求的數控加工功能和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型(xíng)布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸(zhóu) | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載(zǎi)55滾柱導(dǎo)軌 |
絲(sī)杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |