
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加(jiā)工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔(kǒng),鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加(jiā)工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變(biàn)形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機(jī)一體的工程學理念、是一種高(gāo)性能、高效率、高速度的高(gāo)檔數控機床,使用(yòng)、操作、維(wéi)修方(fāng)便。
底 座:應用先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證其強度與剛(gāng)性,使各部件(jiàn)性能指標均達最優,保證了精(jīng)度的(de)穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋(jīn),具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構(gòu),確保了優良的熱穩(wěn)定性(xìng)。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服(fú)主(zhǔ)軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速(sù)大(dà)扭矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高。
係統配(pèi)置:配備高(gāo)性能台灣新代係統/日本三菱係統(tǒng)/日本(běn)發(fā)那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步(bù)帶1:1傳動(dòng)) |
主軸(zhóu)中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰(tài)) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺(sì)服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |