
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類(lèi)零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的(de)機床及控(kòng)製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高(gāo)精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結(jié)構為倒T型(xíng),剛性(xìng)好。室溫變化(huà)時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用、操作(zuò)、維修(xiū)方便。
底 座:應(yīng)用先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊(biān)形型筋格,保證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優(yōu),保證了(le)精(jīng)度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的(de)縱向和橫向環形筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服(fú)電機實現三軸進給驅動(dòng),台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾柱導軌(guǐ)穩定性好、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高性能台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日本發那科係(xì)統,可供選擇,保證用(yòng)戶要(yào)求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單(dān)工作(zuò)台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸(zhóu) | |
主軸(zhóu)軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |