
詳細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中(zhōng)可以自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代化的(de)機床(chuáng)及控製理念、緊湊的結構設計,保(bǎo)證高效率和高精度的單件或中小批量產品(pǐn)的加工(gōng)要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變(biàn)化時不會產生(shēng)扭曲,彎曲變形,維持了穩定(dìng)的高(gāo)精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機床,使(shǐ)用(yòng)、操作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元分析軟件(jiàn)ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊(biān)形型筋格,保(bǎo)證其(qí)強度與剛性,使各(gè)部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內(nèi)設置有較高的縱向和(hé)橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構(gòu),確保了優良的熱(rè)穩定性(xìng)。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切(qiē)削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導軌(guǐ)穩定(dìng)性(xìng)好、精度高。
係統配(pèi)置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三菱係(xì)統/日本發那科係統,可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工功能和輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作(zuò)台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌(guǐ)規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀(yín)/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |