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詳(xiáng)細介紹:
臥(wò)式加(jiā)工(gōng)中心適用於進行箱(xiāng)體類零件的複(fù)雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控(kòng)製理念、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高效率(lǜ)和高精(jīng)度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為倒T型,剛性好。室溫變化(huà)時(shí)不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體(tǐ)現(xiàn)了人機一(yī)體的工程學(xué)理念、是一種(zhǒng)高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元(yuán)分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布(bù)置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛性,使各部件性(xìng)能指標均達(dá)最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設(shè)置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左右(yòu)對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高(gāo)速切削要求。
驅 動(dòng):選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電(diàn)機實現(xiàn)三軸進給驅動,台(tái)灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配(pèi)置:配備高性能(néng)台灣新代(dài)係(xì)統/日本三(sān)菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工功能和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台(tái) | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台(tái)分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸(zhóu)軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至(zhì)工作(zuò)台(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |