
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工(gōng)過程中可以自動交換刀具,可一(yī)次裝夾(jiá)進行四個麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高效(xiào)率和高精度的單件或中小批(pī)量產(chǎn)品的加(jiā)工要求。
整 機:機床主(zhǔ)體(tǐ)結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持(chí)了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程(chéng)學(xué)理念、是一種高性能(néng)、高效(xiào)率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化(huà)布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達(dá)最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在(zài)其兩側(cè)立壁(bì)內(nèi)設置有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和左右對稱結構,確保了優良的(de)熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削(xuē)要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛(gāng)性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能台灣新代係統(tǒng)/日本(běn)三菱係統(tǒng)/日本發(fā)那科係統,可供選擇,保證用戶(hù)要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸(zhóu)中心線至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(dù)(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |