
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加工,在(zài)加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個(gè)麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代(dài)化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效(xiào)率和高精度的單件或中小批(pī)量產品的加工要求(qiú)。
整 機:機床主體結構(gòu)為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時(shí)不會產生(shēng)扭(niǔ)曲,彎曲變形,維持(chí)了穩(wěn)定(dìng)的高精度。整機充分體現了人機一體(tǐ)的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其(qí)強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標(biāo)均達(dá)最(zuì)優,保證了精(jīng)度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的(de)縱向和(hé)橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定(dìng)性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流伺服主軸(zhóu)電機可實現主軸無級調速,同時滿足(zú)低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大(dà)慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高(gāo)剛性滾珠絲杠(gàng),其(qí)中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高。
係統配置(zhì):配備(bèi)高性能台灣新(xīn)代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦(jiàn) | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸(zhóu)伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機(jī)器外形尺寸(cùn)約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量約 | 14000kg |