
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零(líng)件(jiàn)的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代化的機床(chuáng)及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高(gāo)精度(dù)的單(dān)件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變化時不(bú)會產生扭曲,彎曲變形,維(wéi)持了穩定的高精(jīng)度(dù)。整機充分(fèn)體現了人機一體的工程學理念、是一(yī)種(zhǒng)高(gāo)性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控(kòng)機床,使用、操作、維修方便。
底 座(zuò):應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型(xíng)筋格(gé),保證其強度與剛性,使各(gè)部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆(qiáng)壁形成的(de)框體結構立(lì)柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較(jiào)高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服(fú)主(zhǔ)軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和(hé)高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量(liàng)進給伺服電機實現三軸(zhóu)進(jìn)給驅動(dòng),台灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能(néng)台灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作(zuò)台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台(tái)麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定(dìng)位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |