
詳細介紹:
臥式(shì)加工(gōng)中心適用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代(dài)化(huà)的機床及控製理(lǐ)念、緊湊的(de)結(jié)構設計,保證高(gāo)效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主(zhǔ)體結構(gòu)為倒(dǎo)T型,剛性好(hǎo)。室溫變(biàn)化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機(jī)充分體現了人機一體的(de)工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修(xiū)方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度(dù)與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立(lì)壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實(shí)現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速切(qiē)削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台(tái)灣新代(dài)係統/日本(běn)三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工(gōng)作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下(xià)移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵(miàn)距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重(chóng)複定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程(chéng)) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |