
詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用(yòng)於進行箱體類零件的複雜(zá)加(jiā)工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的(de)機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效(xiào)率和高精度的單(dān)件或(huò)中小批量產品的(de)加工要求。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程(chéng)學理念、是一種高性能(néng)、高(gāo)效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座(zuò):應用先進的有(yǒu)限(xiàn)元分(fèn)析(xī)軟件ANSYS合理的優(yōu)化(huà)布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性(xìng),使各部件性能指(zhǐ)標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩(liǎng)側立壁(bì)內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具(jù)有(yǒu)較(jiào)高的(de)抗扭抗(kàng)彎剛性和(hé)左右對(duì)稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結(jié)構采用滾柱導軌穩定性好、精(jīng)度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱(líng)係統/日本發那科係(xì)統,可供選擇,保證用戶要求的(de)數控(kòng)加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距離(lí) | 100~1000mm |
主軸端(duān)麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |