
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件(jiàn)的複雜(zá)加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次(cì)裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削(xuē),攻絲(sī),現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或(huò)中小批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變化時不(bú)會產生扭曲,彎曲變形(xíng),維持了穩定的高精(jīng)度。整機充分體現(xiàn)了人(rén)機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高(gāo)速度的高(gāo)檔數控機床(chuáng),使用、操(cāo)作、維修方(fāng)便(biàn)。
底 座:應用先進的(de)有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件(jiàn)性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形(xíng)筋,具有較高的(de)抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服主軸電機可(kě)實現主軸(zhóu)無級調速,同時(shí)滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選(xuǎn)用(yòng)先進(jìn)的大慣量進給伺(sì)服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日(rì)本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件(jiàn)回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局(jú)) | |
工作台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中(zhōng)心線至(zhì)工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作(zuò)台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田(tián)/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |