
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件(jiàn)的複(fù)雜(zá)加工,在加工過程中可以自(zì)動交換刀具,可一(yī)次(cì)裝夾(jiá)進行四個(gè)麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的(de)單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機(jī)床主體結構(gòu)為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精度(dù)。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性能、高效率、高速度(dù)的高檔數(shù)控機床,使用、操作、維修(xiū)方便。
底 座:應用先(xiān)進的有限元分析(xī)軟件ANSYS合(hé)理的(de)優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊形(xíng)型筋格,保證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指標均達最(zuì)優(yōu),保證了精(jīng)度的穩定(dìng)性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保了優良(liáng)的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩(jǔ)和高速切削要求。
驅 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服電(diàn)機實現(xiàn)三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能台灣新代係統/日本(běn)三菱係統/日本發那科(kē)係統,可(kě)供選擇,保證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作(zuò)台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比(bǐ) | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中(zhōng)心線至工(gōng)作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作(zuò)台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |