
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複(fù)雜加工,在加(jiā)工過程中可(kě)以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室溫變化時不(bú)會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了(le)穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是(shì)一(yī)種(zhǒng)高性能、高效率、高(gāo)速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先(xiān)進的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其(qí)強度與剛性,使各部件(jiàn)性(xìng)能(néng)指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和(hé)橫(héng)向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速,同(tóng)時(shí)滿足低速大扭矩和高速(sù)切削要(yào)求。
驅 動:選用先進(jìn)的大慣量進(jìn)給伺服電機實現(xiàn)三軸進給驅(qū)動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱(líng)係統/日(rì)本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台(tái) | 分度單工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約(yuē) | 14000kg |