
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行箱體類零件的(de)複雜加工,在加工過程中可(kě)以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設(shè)計,保證高效率和高精度的單件或中小批量(liàng)產(chǎn)品的加工要求。
整 機(jī):機床主體(tǐ)結構(gòu)為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理(lǐ)念、是一種高(gāo)性(xìng)能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度(dù)與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛(gāng)性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優(yōu)良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主軸電機可實現主軸(zhóu)無級調速,同時(shí)滿足低速(sù)大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給(gěi)驅動,台灣高剛性滾(gǔn)珠絲杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線(xiàn)規結構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單(dān)工作台 |
工(gōng)作台(tái)尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速(sù) | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工(gōng)作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載(zǎi)55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器(qì)重量約 | 14000kg |