
詳細介紹:
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工(gōng)過程中可以自動交換刀具(jù),可一次裝夾進行四個麵的銑(xǐ)削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機床及控(kòng)製理念、緊湊的結構設計(jì),保(bǎo)證高效率和高(gāo)精度的單件或中(zhōng)小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭(niǔ)曲,彎曲變形,維持(chí)了穩定的高精(jīng)度。整機充分體現了人機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性能、高效率、高速(sù)度的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分(fèn)析軟(ruǎn)件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格(gé),保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度(dù)的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁(bì)形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保(bǎo)了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大(dà)扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的(de)大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾(gǔn)珠絲杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性(xìng)能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇(zé),保證用戶要(yào)求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上(shàng)下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比(bǐ) | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中(zhōng)心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作(zuò)台中心距離 | 200~1100mm |
導軌(guǐ)規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形(xíng)尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |