
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一(yī)次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度(dù)的單件或中小批量產品的加(jiā)工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結(jié)構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變(biàn)化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定(dìng)的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用(yòng)、操(cāo)作、維修方便。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分析(xī)軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性(xìng),使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設置有較(jiào)高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流伺服(fú)主軸電(diàn)機(jī)可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩(jǔ)和(hé)高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先(xiān)進的(de)大慣量進給伺服電機實現三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能(néng)台(tái)灣(wān)新代(dài)係(xì)統/日本三菱係統/日本發(fā)那科係(xì)統,可供選擇,保證(zhèng)用戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單(dān)工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局(jú)) | |
工作台(tái)左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環(huán)噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺(sì)服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |