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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機床及控製理念、緊湊(còu)的結構設計,保(bǎo)證高效(xiào)率和高精度的單件或中小批量產品的加(jiā)工要求(qiú)。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念(niàn)、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床(chuáng),使用、操作、維(wéi)修方便。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元(yuán)分析軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀(zhuàng)六邊(biān)形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛性,使各部件性能指標均達最優,保(bǎo)證了精度的穩定(dìng)性(xìng)。
立(lì) 柱:兩重牆壁(bì)形成的框體結構(gòu)立柱,在其兩側立壁內設(shè)置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交流(liú)伺服主(zhǔ)軸電機可實現主軸無級調(diào)速,同時滿足低速大(dà)扭矩和高速切(qiē)削要(yào)求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛(gāng)性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精度高。
係(xì)統配置(zhì):配備高性能台灣(wān)新代係統(tǒng)/日本三菱係統/日(rì)本發那科係統,可供選擇(zé),保證用(yòng)戶要求的數控加工功能(néng)和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至(zhì)工(gōng)作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電機(jī) | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |