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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床(chuáng)及控製理念(niàn)、緊(jǐn)湊的(de)結構設計(jì),保證高(gāo)效率和高精度(dù)的單件或(huò)中小批量產品的加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結(jié)構為(wéi)倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形(xíng),維(wéi)持(chí)了穩定(dìng)的高精度(dù)。整機充分體現了人機一體的(de)工程學理念、是(shì)一種高性能、高(gāo)效率、高(gāo)速度的高檔數控(kòng)機床,使用、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元(yuán)分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂(fēng)窩狀六邊形型筋格,保(bǎo)證其強度與剛性,使各部件性(xìng)能指標均達最優,保證(zhèng)了精度的穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的(de)抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸(zhóu)無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中(zhōng)X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用(yòng)戶要求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單(dān)工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(chéng)(倒T型布局) | |
工(gōng)作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵(miàn)距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機器外形尺寸(cùn)約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |